DLC - a-c:H

近年来,产生了一种迅速发展的新涂层,而且在商业领域也取得了重大成功。这些以非晶体碳(DLC)为基础的涂层具有很高的硬度优势(1500 - 3200 HV),但同样具有很低的摩擦系数,远低于传统的硬涂层,如 TiN, TiCN等(硬度要低5-10倍)。

这独一无二的性能结合为改进技术零件带来了新的可能性,如发动机部件等。另外,这些涂层一般具有天然兼容性,而且适用于食品医疗行业。

为了应对一般产业、汽车行业和其它产业领域内应用的技术零件所遇到的各种运行条件,赫福集团研发了一系列足以应对所有降低摩擦需求的DLC涂层。

赫福积极参与技术研发,以减少燃油消耗和汽车二氧化碳的排放。由赫福研发的方案已经被全世界的机修工用以改善以下系统的摩擦:

• 活门操作系统
• 移动耦合系统
• 传输系统

这些涂层通常包含好几个不同的材料层,如Cr , CrN , Si, W, WC- C,与上面无定型碳层或不含氢的碳层结合。

底层的选择取决于好几个因素,如:粘结要求,磨损方式,接触类型,运行期间所遇到的摩擦体系,应用的荷载和其它冶金因素。

与传统的PVD 涂层( TiN , CrN , AlTiN , etc) 和软涂层(如固体润滑剂:二硫化钼)相比,这些涂层将高硬度与低摩擦系数独特地结合起来。

该赫福集团是摩擦涂层的领先供应商,拥有广泛的解决方案。另外,赫福集团通过控制程序和材料及其摩擦领域的专业知识,能够使这些涂层适应一些特定需求。

以下是赫福集团DLC涂层最常见的几个商业变化:

CERTESS™ CARBON

涂层 设计 厚度 硬度 处理温度 最大使用温度 摩擦系数
(干性)
应用:
Certess™DT a-C:H
掺入的金属
一般2-4 µm

基于应用领域的适应性
1200-1800Hv 150-350°C
根据基质而定
350°C 0,20 - 0,25 机械零件的抗磨损强度

汽车配件,干性润滑

Composants automobile, lubrification sèche
Certess™DCX Cr,N + a-C:H 一般2-4 µm

基于应用领域的适应性
一般而言
2500-3000Hv

全套系列:1000-3000Hv
150-350°C
根据基质而定
350°C 0,11 - 0,15 在强荷载接触下机械零件的抗磨损度,

减少汽车配件摩擦导致的损失
Certess™DCY Cr + WCC + a-C:H 一般2-4 µm

基于应用领域的适应性
一般而言
2500-3000Hv

全套系列:1000-3000Hv
150-350°C
根据基质而定
350°C 0,11 - 0,15 在强荷载接触下机械零件的抗磨损度,

减少汽车配件摩擦导致的损失
Certess™DCZ CrN + WCC + a-C:H 一般2-4 µm

基于应用领域的适应性
一般而言
2500-3000Hv

全套系列:1000-3000Hv
150-350°C
根据基质而定
350°C 0,11 - 0,15 在强荷载接触下机械零件的抗磨损度,

减少汽车配件摩擦导致的损失