退火和硬化

回火盐通常与添加剂结合使用,以阻止处理零件的脱碳和氧化。当处理温度增加时,风险也随之大大增加。根据运行方式,添加剂分为两组。

通过连接氧化零件,不含氰化物的产品可保证铸件的内部特性。可应用于温度达1100°C的条件下。

另外一组保证铸件内碳的某些反应,这即取决于添加剂的浓度也取决于基础盐的浓度。

因为处理时间短,铸件内部碳的活性可大幅脱离钢材的碳含量,而无需在限制条件下养护。当铸件内的活性低时,DUROFER™工艺(见渗碳和碳氢共渗)同样适用于脱碳硬化。

基础盐

产品 应用 作业温度°C。
GS 230 对于高于300 °C的回火和淬火。 270 – 600
GS 430 对于回火,钢材的再冷却或淬火不能在AS池中处理。 500 – 700
GS 520 用于热池GS 430的备用盐  
GS 540 用于再加热和回火 600 – 950
GS 560 不含钡的盐,用于银、金和黄铜的回火。 600 – 850
GS 660 无毒盐,用于有色金属和钢材的回火。 750 – 900
GS 670 用于再加热和回火 750 – 1000
GS 750 用于再加热和回火 850 – 1100
GS 960 用于再加热和回火 1050 – 1250

补充盐,用于无氰化物的内部回火

产品 应用
R 2 用于阻止脱碳和氧化,与 GS 430, GS 540, GS 670, GS 750结合使用
R 3 无毒添加剂,用于组织脱碳和氧化,与 GS 660结合。

补充盐,阻止脱碳:

产品 应用
C 1 用于阻止脱碳和氧化的补充盐,用于回火盐GS 540, GS 560, GS 660和 GS 670 ,当C3碳含量不合格时使用。
C 3 用于阻止脱碳和氧化的补充盐,用于回火盐GS 540, GS 560, GS 660和 GS 670 ,包含用于池盖成型的活性炭。