Cookie Consent by PrivacyPolicies.com

Termochimica - Nitrurazione

ARCOR™ brevetto HEF

Una gamma di trattamenti destinati ai metalli ferrosi che permette di coniugare una protezione altamente efficace contro la corrosione e una buona resistenza all’usura. L’ARCOR realizza una passivazione effettuata per via termochimica e una dispersione organica nei rivestimenti delle superfici dei pezzi trattati. I pezzi trattati con ARCOR presentano un aspetto particolarmente decorativo.

Materiali che possono essere trattati:

La temperatura di messa in opera dell’ARCOR è tra 540 e 630°C. La durata del trattamento può variare da 30 a 210 mn. Contrariamente ai rivestimenti elettrolitici, l’ARCOR non comporta rischi di fragilizzazione da idrogeno. Prima della finitura, prevedere una stabilizzazione termica di almeno 3 ore. Non pulire i pezzi trattati con solventi.

Vantaggi:

  • Ottima resistenza all’usura abrasiva e all’usura adesiva,
  • Ottima resistenza alla fatica in superficie,
  • Grande resistenza alla corrosione fino a 800 ore in nebbia salina,
  • Comportamento antigrippaggio superiore,
  • Notevole capacità di supporto del carico della pellicola lubrificante,
  • Basso coefficiente di attrito,
  • Ottimo miglioramento al rodaggio.

Applicazioni:

Aste di martinetti o ammortizzatori, articolazioni di assali, piastre di giunzione di gru, meccanismi di materiale elettrico, meccanismi di serrature auto, perni di articolazioni, viti di manovra, perni di tergicristalli, bocce, materiali siderurgici.

TENIFER/QPQ brevetto HEF

Trattamenti di nitrocarburazione che associano una diffusione termochimica in bagno di sale a una passivazione e a un trattamento di finitura. Permettono di unire proprietà di resistenza alla corrosione, all’usura e alla fatica in elementi in acciaio e in ghisa. Il trattamento è unito a operazioni di pulizia meccanica/levigatura nell’ambito del QPQ, in modo da ridurre la rugosità della superficie.

Parametri di trattamento:

La temperatura di messa in opera del TENIFER™ è tra 500°C e 630°C. La durata del trattamento può variare da 30 mn a 210 mn.

Nota bene:

Le apparecchiature installate consentono il trattamento di pezzi con diametro fino a 1300 mm e altezza fino a 2300 mm. Precauzioni da adottare: Prima della finitura, prevedere una stabilizzazione termica di 3 ore.

Esempi di applicazione:

Ingranaggi, alberi a camme, guide, boccole, camicie motore, punteria, cremagliere, utensili da taglio, alberi a gomiti, martinetti idraulici, razzi, mozzi ruota, bielle, cardani, perni di articolazioni, stampi per colata di leghe di alluminio, pistoni, ecc.

SURSULF™ brevetto HEF

Trattamento di nitrurazione in bagno di sale non inquinante attivato allo zolfo per metalli ferrosi. Il potere nitrurante eccezionalmente alto del bagno permette al SURSULF di risolvere in modo efficiente i problemi di usura, fatica e grippaggio.

Materiali che possono essere trattati:

La temperatura di messa in opera del SURSULF è tra 540 e 570°C. La durata del trattamento può variare da 30 a 210 mn. Prima della finitura, prevedere una stabilizzazione termica di almeno 3 ore a 590°C. Non pulire i pezzi trattati con solventi.

Vantaggi:

  • Ottima resistenza all’usura abrasiva e all’usura adesiva,
  • Ottima resistenza alla fatica in superficie,
  • Grande resistenza alla corrosione fino a 800 ore in nebbia salina,
  • Comportamento antigrippaggio superiore,
  • Notevole capacità di supporto del carico della pellicola lubrificante,
  • Basso coefficiente di attrito,
  • Ottimo miglioramento al rodaggio

SULF BT™ brevetto HEF

Trattamento di elettrolisi in bagno di sale sciolto che crea un rivestimento di solfuro di ferro sulla superficie dei pezzi in lega ferrosa con lo scopo di migliorarne la resistenza al grippaggio e rafforzare la tenuta della pellicola lubrificante.

La temperatura del trattamento di SULF BT è di 190°C.

La temperatura del trattamento di SULF BT è di 190°C.

Materiali che possono essere trattati:

  • Acciaio temprato
  • Acciaio cementato
  • Acciaio temprato a induzione
  • Acciaio trattato termicamente con rinvenimento a bassa temperatura
  • Acciaio con contenuto di cromo è inferiore al 12% (l’acciaio inossidabile non è adatto)

Vantaggi:

  • Migliora la resistenza al pitting
  • Migliora la resistenza all’usura e al grippaggio
  • Migliora le proprietà di attrito
  • Ottima base per rivestimento autolubrificante

Applicazioni:

Ingranaggi cementati temprati o temprati in superficie, alberi a camme, satelliti differenziale, crociere differenziale, forcelle del cambio, pistoni di martelli pneumatici