Deposizione sottovuoto - PVD/PACVD

Le deposizioni fisiche e chimiche da fase vapore (PVD e PACVD) sono tecnologie di deposizione sottovuoto rispettose dell’ambiente, che implicano la deposizione di un materiale sulla superficie dei pezzi da trattare.

Tale procedura permette di ottenere rivestimenti con:

  • Uno spessore che può variare da qualche nanometro a diverse decine di micron
  • Una durezza da 1000 a 4000Hv

In base al rivestimento scelto, i pezzi trattati acquistano proprietà:

  • Tribologiche: basso coefficiente di attrito
  • Meccaniche: grandissima durezza
  • Di schermatura elettromagnetica
  • Ottiche
  • Di conduttività elettrica
  • Antibatteriche
  • Decorative, ecc.

Il processo è messo in opera in una camera a vuoto in cui si crea plasma.

Il gruppo HEF utilizza principalmente 3 metodi per generare plasma e realizzare rivestimenti di grande qualità:

  • PEMS™: La tecnologia PEMS™ permette di realizzare rivestimenti molto densi ad applicazione tribologica. In particolare questo processo è impiegato dal gruppo HEF per realizzare rivestimenti duri o extra-duri con un basso coefficiente di attrito. La tecnologia PEMS™ permette inoltre di modificare la durezza, la densità e la resistenza dei depositi in base alla singola applicazione.
  • CAM™: La tecnologia CAM™, all’avanguardia nel campo del sottovuoto, rappresenta un’autentica evoluzione, poiché permette di depositare un rivestimento duro e a basso coefficiente di attrito a una temperatura estremamente bassa.
  • M-ARC™: Questo metodo rappresenta un’evoluzione della tradizionale tecnica di evaporazione ad arco che riduce notevolmente le goccioline “tipiche” di questo tipo di rivestimento.

Grazie all’assoluta padronanze dei processi, il gruppo HEF ha sviluppato una serie di rivestimenti che coprono un vastissimo campo di applicazione degli strati sottili.

  • Riduzione della frizione e dell’usura: CERTESS™ CARBON
  • Aumento della durata di vita dei pezzi meccanici: CERTESS™ NITRO
  • Schermatura elettromagnetica su polimeri: PROCEM™
  • Protezione dalla corrosione delle leghe di allumino: CORRALU™ V
  • Protezione contro l’erosione: CERTESS™ BLAST
  • Altre proprietà d superficie: applicazione ottica, applicazione decorativa, in particolare in elementi di grandi dimensioni