Matériaux pouvant être traités

• Tous types de supports conducteurs.
• Les aciers inoxydables dont la résistance au grippage doit être améliorée

Avantages :

• Très bonne conductivité électrique.
• Excellentes propriétés frottantes.
• Dépôts brillants ou semi-brillants.
• Dépôts soudables.
• Dépôts ductiles.
• Bonne aptitude à l'accommodement et à la déformation.

Applications

Connexions à souder, connexions à sertir, pattes de liaisons,plages de connecteurs souples, collecteurs, lames de contact, crosses à souder,barrettes de tableaux, barres de liaisons grande longueur, embouts de fusibles, joints de vannes,boisseaux sphériques, connecteurs souples à tresses.

ARGENTURE :

Revêtements électrolytiques d'argent, étain, alliage étain/plomb destinés aux usages électriques et aux applications mécaniques.

Matériaux pouvant être traités :

Tous matériaux inorganiques à l'exception du cuivre.

Avantages (suivant matériaux d’apport) :

• Revêtements réfractaires.
• Résistance à l'abrasion - érosion.
• Résistance au fretting corrosion.
• Résistance à l'usure.
• Résistance à la corrosion.
• Conductibilité et/ou isolation thermique ou électrique.
• Amélioration des propriétés de frottement en ambiance hostile.

Applications :

Guide fils, garniture d’étanchéité, prothèses médicales, poinçons d’étirage, inserts de bloquage, portées de roulements, galets de cabestans, cylindre d’imprimerie/de papeterie, portées de joints d’étanchéité

NICKEL CADMIUM - CADMIAGE - ZINGAGE:

Revêtements électrolytiques de zinc destinés à l'amélioration de la résistance à la corrosion des alliages ferreux.

Avantages :

• Bonne résistance à la corrosion.
• Dépôts réguliers.
• Dépôts ductiles.
• Excellent support des revêtements autolubrifiants.

Applications :

Ressorts, carcasses de moteurs spéciaux, boulonnerie et visserie, glissières, platines de matériel électrique, axes d’éclissage, raccords, mécanismes de serrurerie, blocs hydrauliques, rondelles, serre câbles,rotules

NICALEC : Licence Pechiney

Revêtement de Nickel réalisé sur pièces en aluminium ou alliage d'aluminium pour leur conférer une conductibilité électrique optimale.

Matériaux pouvant être traités :

• Aluminium pur.
• Alliages d'aluminium type 6060 (AGS).

Avantages :

• Structure globulaire offrant un grand nombre de sites de contact entre les surfaces connectées (diminution de la résistance de contact).
• G- rande ductilité et faible niveau de contraintes résiduelles.
• Très grande stabilité de la conductivité en température.

Applications :

Connexions électriques de signaux faibles, liaisons électriques cuivre-aluminium, transmissions de courants de puissance des avions à commande de vol électrique et des matériels ferroviaires, connexions d’automobiles

NICKEL CHIMIQUE :

Revêtement à base d'alliages nickel phosphore réalisé par réduction autocatalytique d'un sel de nickel ; peut être suivi d'un traitement thermique à une température variant entre 150 et 650°C en fonction des caractéristiques recherchées.

Matériaux pouvant être traités :

Tous types de matériaux dont la surface peut être rendue catalytique de la réaction de dépôt.

Avantages :

• Excellente régularité des épaisseurs déposées.
• Excellente résistance à la corrosion et à l'usure
• Dureté obtenue : de 550 à + de 1000 Vickers en fonction du traitement thermique réalisé.

Applications :

Boisseaux de vannes, pistons de distributeurs, moules d’injection plastiques, corps de vérin, tiges de vérins, corps d’accumulateurs,tiges de commande de vannes, plaques de fermeture de trous d’hommes, axes de commande de freins, bagues de moules de verrerie

DELSUN™

Traitement de surface pour lutter contre l'USURE et le GRIPPAGE des pièces en alliage cuivreux.Ce traitement est réalisé par dépôt électrolytique à base d'étain, suivi d'un traitement thermique de diffusion à la température de 300°C.

Matériaux pouvant être traités :

Bronzes, laitons, cupro-aluminiums, cupro-nickels

Avantages :

• Augmentation de la dureté superficielle.
• Augmentation de la capacité de charge des films lubrifiants.
• Diminution du coefficient de frottement en régime lubrifié.
• Excellente résistance à l'abrasion

Applications :

Vis et écrous de robinetterie, coussinets, roues de réducteurs à vis sans fin, boisseaux sphériques, plaques d’appui, corps de pompes, synchroniseurs de boites de vitesses, douilles de guidage, fourchettes de baladeurs, clapets ,bagues d’articulations, lardons de machines outils, crapaudines, bielles, raccords, guides de soupapes, matrices d’emboutissage, lingotières de coulée continue,...

DEPTON™

Dépôts de métaux et alliages zinc/étain réalisés par voie mécanique pour la protection des pièces en alliages ferreux contre la corrosion

Matériaux pouvant être traités :

• Tous les aciers, en particulier les aciers à haute limite élastique.
• Possibilité de passivation des dépôts.

Avantages :

• Bonne régularité des épaisseurs déposées.
• Absence de fragilisation par l'hydrogène.
• Dépôts ductiles susceptibles de déformation après traitement.
• Bonne tenue à la corrosion.

Applications :

Visserie automobile, ressorts, rondelles, fixations caillebotis, fourches, serrures boites aux lettres, axes de manivelles, serre-fils, colliers de verrouillage, vis pointeaux, pattes de broches à glace, circlips, accessoire de montagne,clous de scellement, agrafes de maintien de coffre auto/de tableau de bord auto,...

CEMENTATION BASSE PRESSION

Matériaux pouvant être traités :

Tous les aciers aux MNCr, MnB, NiCrMo, CrNiMo... (chaque produit a sa gamme spécifique de cémentation basse pression.

Avantages :

• Absence d’oxydation de sur face et inter granulaire
• Diminution des déformations
• Suppressions ou diminution des surépaisseurs de rectification
• Cémentation des alésages à partir de quelques 10èmes de mm de Ø
• Maîtrise de la profondeur cémentée (±5/100 mm)
• Bonne répétabilité des résultats
• Facilité de protection des zones à épargner

Applications :

Pignon de boite de vitesses, pignons de direction, pignons de pompe de direction assistée, écrous, injecteurs, pulvérisateurs, corps de pompe, engreneges divers, bagues de roulement, bagues d'usure, bagues avec portée de joint...

TREMPE PAR INDUCTION

Matériaux pouvant être traités :

• Aciers au carbone
• Aciers faiblement alliés
• Fontes.

Avantages :

• Augmentation de la dureté
• Augmentation de la résistance à l’usure par frottement
• Augmentation de la résistance à la fatigue sous contraintes non uniformes (flexion, torsion)
• Augmentation de la résistance à la fatigue en roulement sous fortecharge
• Faibles déformations
• Trempe très localisée ou totale suivant besoin

Applications :

Axes, arbres, engrenages, fusées, arbres de roue, arbres à cames, vilebrequins, portées de joint, portées de roulement, cylindres, tiges de vérins, crémaillères…

MOAP brevet HEF

Revêtement de glissement de base graphite avec liant métallique.

Caractéristiques :

• Utilisée pour les applications en température, principalement en verrerie pour le transfert des paraisons
• Améliore significativement la glisse de la paraison avec une par faite régularité dans le temps
• Excellente tenue à l’usure
• Utilisation répétitive des outillages après un simple nettoyage

Matériaux pouvant être traités :

• Aciers
• Fontes
• Alliages d’aluminium
• Aciers inoxydables.

Exemple d’applications :

Pièces de verrerie notamment pour le transfert des paraisons.