Les bagues COD 11® sont fabriquées à partir d’un alliage cuivreux qui présente une excellente résistance à l’oxydation, au grippage et à l’usure grâce à un traitement de surface de durcissement superficiel et à des réserves de graisse situées dans la zone de contact.
Grâce aux différentes topographie de surface, les intervalles de graissage sur les bagues COD 11® avec un quadrillage ou les bagues COD 11® BH avec des cavités, sont considérablement augmentés.
Cette technologie COD 11® est également applicable sur des plaques, des glissières, des rondelles, etc.
Pression Dyn. (N/mm²) | Vitesse Max (m/s) | Temp Max (°C) | Résistance à l’abrasion | Résistance aux chocs | Résistance à la corrosion | Faible entretien | |
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COD 11® | 60 | 0,2 | 350°C | + | +++ | +++ | + |
COD 11® BH | 80 | 0,2 | 350°C | + | +++ | +++ | ++ |
Axe antagoniste:
Pour des performances optimales de l’articulation, il est conseillé d'avoir une rugosité de surface inférieure à Ra 0,8µm. Sous sollicitations sévères, nous recommandons une dureté de l’axe ≥ 55 HRC ou ≥ 600 Hv1. Pour un fonctionnement optimal, des axes spécialement conditionnés peuvent être fournis par HEF DURFERRIT sous les désignations: COD® ST, COD® STC, COD® OX.
Axes pour applications marines : pour des applications en eau de mer, nous vous recommandons des axes COD® EM spécialement conçus pour ces ambiances.
Avantages
Applications
Marine, Offshore, Sidérurgie, Energie, Hydroélectrique