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CERTESS 碳- 摩擦涂层

近年来,产生了一种迅速发展的新涂层,而且在商业领域也取得了重大成功。这些以非晶体碳(DLC)为基础的涂层具有很高的硬度优势(1500 - 3200 HV),但同样具有很低的摩擦系数,远低于传统的硬涂层,如 TiN, TiCN等(硬度要低5-10倍)。  
 

这独一无二的性能结合为改进技术零件带来了新的可能性,如发动机部件等。另外,这些涂层一般具有天然兼容性,而且适用于食品医疗行业。 

 

为了应对一般产业、汽车行业和其它产业领域内应用的技术零件所遇到的各种运行条件,赫福集团研发了一系列足以应对所有降低摩擦需求的DLC涂层。

 

赫福积极参与技术研发,以减少燃油消耗和汽车二氧化碳的排放。由赫福研发的方案已经被全世界的机修工用以改善以下系统的摩擦: 

 
- 活门操作系统
- 移动耦合系统
- 传输系统
 

这些涂层通常包含好几个不同的材料层,如Cr , CrN , Si, W, WC- C,与上面定型碳层或不含氢的碳层结合。

底层的选择取决于好几个因素,如:粘结要求,磨损方式,接触类型,运行期间所遇到的摩擦体系,应用的荷载和其它冶金因素。

与传统的PVD 涂层( TiN , CrN , AlTiN , etc) 和软涂层(如固体润滑剂:二硫化钼)相比,这些涂层将高硬度与低摩擦系数独特地结合起来。


该赫福集团是摩擦涂层的领先供应商,拥有广泛的解决方案。另外,赫福集团通过控制程序和材料及其摩擦领域的专业知识,能够使这些涂层适应一些特定需求。

以下是赫福集团DLC涂层最常见的几个商业变化:

 
 
 

CERTESS™ CARBON

涂层

设计

厚度

硬度

处理温度

最大使用温度

摩擦系数

(干性)

应用:

Certess™ DT

a-C:H

掺入的金属

一般2-4 µm

 

基于应用领域的适应性

1200-1800Hv

150

-

350°C

 

根据基质而定

350°C

0.20

-

0.25

机械零件的抗磨损强度

汽车配件,干性润滑

 

  

Certess™ DCX

 

 

一般2-4 µm

 

基于应用领域的适应性

 

 

 

一般而言

2500-3000Hv


全套系列:1000-3000Hv

 

 

 

150

-

350°C

 

根据基质而定

 

 

 

350°C

 

 

 

0.11

-

0.15

 

 

 

在强荷载接触下机械零件的抗磨损度,

 

减少汽车配件摩擦导致的损失

 

 

 

Cr,N

+

a-C:H

Certess™ DCY

Cr

+

WC,C

+

a-C:H

Certess™ DCZ

CrN

+

WC,C

+

a-C:H

 

取决于样品测验