Technologie de traitement

 

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Enduction

Lors des traitements d’enduction, le substrat à revêtir est enduit d’une substance liquide contenant le matériau d’apport (PTFE,MoS2, graphite,…) sous forme dispersée ou diluée. La formation du film sec est obtenue par séchage et/ou polymérisation. L’enduction peut être effectuée par projection (pistolet), trempage, trempage+centrifugation…
 
Le groupe HEF a développé une famille complète de traitement par enduction capable de répondre à des problématiques variées. Ces traitements sont mise en œuvre dans les unités Techniques Surfaces.
 
TEGLISS™
 
Revêtements organiques mettant en œuvre des polymères thermostables ou thermodurcissables (PTFE, POLYIMIDE).
 
 
Matériaux pouvant être traités :
- Tous types de supports métalliques

Avantages (suivant matériaux d’apport) :

- Bas coefficient de frottement
- Résistance au grippage
- Anti-adhérence
- Inertie chimique
- Résistance au fretting corrosion
- Compatibilité alimentaire
 
Applications :
Moules d’injection, tiges de vannes, axes de charnières, bagues de connecteurs, rotules, paliers, boulonnerie spéciale, serrurerie automobile,...
 
SDA™ - GRAPHLUB™
 
Revêtements organiques apportant à la surface des pièces traitées des lubrifiants solides tels que bisulfure de molybdène (MoS2) ou graphite.
 

Matériaux pouvant être traités :

Tous types de matériaux destinés au frottement
 
Avantages (suivant matériaux d’apport) :
- Abaissement du coefficient de frottement, en générant un film de transfert à la surface de l’antagoniste (frottement solide/lubrifiant solide)
- Frottement à sec
- Résistance à la corrosion
- Résistance au fretting corrosion
- Résistance à l’usure
- Abaissement des niveaux sonores
- Tenue aux radiations
 
Applications :
Chargeurs de fusil, boîtes de culasses d’armes automatiques, rotules, revêtements de moules, boisseaux de vannes, corps d’accumulateurs pour l’industrie nucléaire, paliers de fours,...

 

DOT™
 
Revêtements organo-métalliques résistant à des conditions sévères de corrosion.
 
 
Matériaux pouvant être traités:
Tous types de support métalliques

Avantages (suivant matériaux d’apport) :
- Excellente protection contre la corrosion (pouvant dépasser 400 heures en test brouillard salin).
- Maîtrise des frottements
- Absence de fragilisation par l’hydrogène
- Bonne résistance en milieu agressif
 
Applications :
Visserie, agrafes, rondelles, circlips, transmissions, bagues de synchronisation, roulements, ressorts, axes divers,
 
ROMAX™
 
Revêtements organiques à usage technique ou décoratif.

Matériaux pouvant être traités :
Tous types de support métalliques
 
Avantages (suivant matériaux d’apport) :
- Protection contre la corrosion.
- Forte résistivité (isolation électrique)
- Faible résistivité (blindage EMI) 
- Aptitude au frottement
- Diversité de coloris.
 
Applications :
Barre bus, armoires et coffrets industriels, connexions, visserie, pièces de sous-marins et de navires,groupes électrogènes